Ремонтная сместь Кальматрон-Инжект

Отсечная гидроизоляция бетонных, каменных, кирпичных конструкций методом инъектирования.
Для гидроизоляции и защиты конструкций, подверженных и склонных к растрескиванию от различных факторов: усадка.деформация, динамические нагрузки сейсмическая активность перепады температур.
Инъектирование трещин с раскрытием от 0,5 до 5 мм, глубиной от 40 мм и более.
Восстановление и усиление гидроизоляционных характеристик бетонных каменных и кирпичных конструкций.
Усиление грунтов (увеличение прочностных характеристик) методом инъектирования через погружные трубы-инъектора посредством гидроразрыва.

Сухая смесь, состоящая из портландцемента, микронаполнителя, комплекса запатентованных химически активных реагентов и специальных функциональных добавок.

Заполнение всех трещин и пустот.
Высокая стойкость и долговечность к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Ликвидирует капиллярный подсос.
Устойчивость к перепадам температур.
Обеспечение коррозионной стойкости, износостойкости.
Нанесение как ручным, так и механизированным способом.
Увеличение прочности грунтов.
Снижение сжимаемости грунтов.
Уменьшение водопроницаемости и чувствительности к изменению внешней среды.
Не горюч, не взрывоопасен, не токсичен.

Отсечная гидроизоляция:
В местах капиллярного проникновения влаги пробурить шпуры в шахматном порядке Ø18 мм под углом (30-45)˚ к поверхности, не доходя до обратного края конструктива стены 50-70 мм.
Шаг бурения 300 мм по горизонтали и 200 мм по вертикали.
Продуть и смочить отверстия до полного влагонасыщения. Непосредственно перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
Минимальная температура поверхностей и окружающего воздуха для ведения работ методом инъектирования должна быть не менее +5˚С.

Инъектирование трещин:
Трещину расшить на штробу сечением 20×20 мм при помощи болгарки с алмазным диском и перфоратора.
Штробу заполнить ремонтным составом «Кальматрон-Шовный» (расход 1 кг/м.п.).
На расстояние 100 мм от трещины влаги пробурить шпуры Ø18 мм под углом 60˚ на глубину 200 мм.
Бурение производить с шагом 200 мм, с обеих сторон трещины, в шахматном порядке.
Продуть и промыть шпуры водой под давлением, перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.

Применяется в виде раствора (сухая часть, затворённая водой).
Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 40 минут.

Расход воды
Консистенция	Пластичная	Пластично-жидкая	Высокотекучая( при необходимости)
Расход воды (1кг)	0,3 л	0,4 л	0,5 л

!ВАЖНО: Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно выработать за 30-40 минут в зависи¬мости от консистенции раствора.
Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. Смесь должна загустеть.
Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание.

Для нагнетания раствора «Кальматрон-Инжект» необходимо специальное оборудование для инъектирования цементных составов (автоматический нагнетательный насос с давлением подачи не менее 10 атм).
Закачать в шпуры раствор материала «Кальматрон-Инжект» до полного отказа поглощения раствора под давлением не менее 10 атм (трещины в бетоне) и 2 атм. (в кирпичную кладку) в шахматном порядке от нижнего к верхнему. После нагнетания пакер глушится запорным краном, чтобы исключить излишний расход материала.
Вынуть инъекционные пакеры после отверждения раствора. Спустя сутки скважины зачеканить материалом «Кальматрон-Шовный».

Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.

Соблюдение температурных режимов и критериев по подготовке поверхности.
Допускается шероховатость штукатурного покрытия.
Оценку прочности и адгезии производить не ранее, чем через 7 дней.
Нанесение дополнительных материалов осуществлять спустя 5-7 суток.