Кальматрон-Акриласт

Служит как промежуточным, так и финишным гидроизоляционным покрытием с обязательным прижимным воздействием с внешним и внутренним нанесением (гидротехнические сооружения, фундаменты, резервуары, чаши бассейнов, душевые, санузлы);

Для гидроизоляции и защиты конструкций, подверженных и склонных к растрескиванию от различных факторов: усадка, деформация, динамические нагрузки сейсмическая активность перепады температур и т. д.;

На участках сооружений из сборных материалов (кирпичная кладка, бетонные конструкции, стяжки, оштукатуренные поверхности, конструкции из влагостойкого гипсокартона, ДСП, водостойкие фанеры, пазогребневые плиты).

Сухая смесь, состоящая из портландцемента, тонкодисперсного заполнителя и синтетического полимерного связующего.

Может использоваться взамен холодных битумных мастик со значительным увеличением эксплуатационных характеристик различных поверхностей.

Стоек к внешним механическим воздействиям (проколы, порезы).

Высокая стойкость и долговечность к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Устойчивость к нефтепродуктам. Бетон становится непроницаемым для масел и дизельного топлива.

Устойчивость к перепадам температур.

Наносится на влажную поверхность, как ручным, так и механизированным способом.

Не горюч, не взрывоопасен, не токсичен.

Используется в резервуарах с питьевой водой (биоцидные свойства).

С поверхности бетона удалить слои штукатурки, краски и набелов. С помощью перфоратора убрать слои рыхлого и отслоившегося бетона до «здорового» бетона.
Очистить поверхность от пыли, грязи, жира и масел.
Перед нанесением материала пропитать ремонтируемую поверхность водой или прогрунтовать составом «Ультралит-Грунт».
Провести обильное смачивание бетонных, кирпичных и каменных поверхностей.
Минимальная температура бетонных поверхностей и окружающего воздуха для ведения гидроизоляционных работ должна быть не менее +5˚С.

!ВАЖНО: Кирпичные и каменные (бутовые) кладки имеют различия по структуре, в отличие от бетонных поверхностей и требуют достаточного влагонасыщения для достижения эффективного результата.

Применяется в виде раствора (сухая часть, затворённая водой).
Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз).
Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 60 минут.
Расход сухой смеси:
1.5 кг на 1 м² при толщине слоя 1 мм.
3,0 кг на 1 м² при толщине слоя 2 мм.

Количество воды, необходимое для приготовления раствора:
Вода /Сухая смесь: 0,18 л-0,22 л/1 кг; 0,5 л-0,66 л/ 3 кг; 4,5 л-5,5 л/мешок 25 кг

Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 3-5 минут. Смесь должна загустеть.
Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание.

Расход сухой смеси:
1.5 кг на 1 м² при толщине слоя 1 мм.
3,0 кг на 1 м² при толщине слоя 2 мм.

Растворная смесь «Кальматрон-Акриласт» наносится на подготовленную (зачищенную, насыщенную водой и прогрунтованную) поверхность «кистью-макловицей», либо широким шпателем за 2 прохода. На участках с повышенной нагрузкой (стыки, трещины, углы) необходимо предусмотреть армирование слоя гидроизоляции сеткой из стеклоткани с ячейкой 4х4 мм.

При работе с растворной смесью, следует придерживаться правила перекрестного нанесения (т. е. направления движения инструмента при нанесении каждого последующего слоя должно быть перпендикулярно предыдущему).
Механизированное нанесение возможно при температуре окружающей среды от +5 до +25 0С.

Используется картушный (штукатурный) пистолет с ёмкостью для штукатурного раствора и соплом. Пистолет подключается к компрессору, в ёмкость закладывают смесь (количество смеси для выработки в течение 20 минут) и приступают к нанесению, регулируя напор и скорость подачей давления от компрессора.

После выполнения работ необходимо сразу же промыть пистолет водой. Промывание пистолета производить до тех пор, пока из сопла не польется прозрачная вода.

После нанесения необходимо обеспечить защиту состава от механических повреждений и неблагоприятных погодных условий (дождя, прямых солнечных лучей, сквозняков).

Соблюдение температурных режимов и критериев по подготовке поверхности.

Оценку прочности и адгезии производить не ранее, чем через 7 дней.

Нанесение дополнительных материалов осуществлять спустя 5-7 суток.

Состав не токсичен, пожаро-взрывобезопасен. При производстве работ следует руководствоваться стандартом организации СТО 54282519-001-2016, а так же нормативными правилами техники безопасности. Рабочие должны быть обеспечены средствами защиты: комбинезонами из плотной ткани, резиновыми сапогами (ботинки на резиновой подошве), резиновыми перчатками, рукавицами защитными очками, хлопчатобумажными шлемами, респираторами, марлевыми повязками для защиты кожи лица. При попадании смеси защитного состава на оголенные участки кожи необходимо промыть данный участок водой в течение 5-10 минут с момента попадания смеси.